大米碾米机基础应坚固，须效正水准平面图，按规定配置驱动力和安全性安全装置，调整主轴轴承偏心距、分离设备视角等位置，搞好米刀的调整和进出口闸刀的调整。

1. 米刀调整：关键调整米刀和滚筒中间的间隙，如间隙大，则碾白压力小，米在滚筒中遭受的滑动摩擦力弱，因此米不可以精碾，但出米率高。因而米刀和滚筒的间隙要适当，间隙应在小米粒横纵向中间来挑选。实践活动说明，要有点菱形，即挨近出口闸刀端稍大点。
2. 进出口闸刀的调整：进出口闸刀要非常好相互配合，般進口闸刀的开度可操纵在全部开度的1/2，数多不超出進口闸刀的开度按照规定调号，能够固定不变。操作手要是左手实际操作出口闸刀，右手外伸手心在出口下方接米，看小米粒是不是详细，米白色是不是白就行。

大米碾米机的结构

1. 进料部分：喂入斗和进料闸板。
2. 碾白部分：拨粮翅、砂辊、糠筛、排米翅、调整手轮、阻刀、出口闸板、出米嘴等。
3. 除糠部分由皮带盘、电扇、除糠器、风速调节板、出糠口等构成。出糠高效率由排风量调整来操纵。

大米碾米机检修和常见故障清除

大米碾米机应用段时间后，砂辊、糠筛、阻刀、排米翅等构件会造成损坏，针对损坏比较严重的构件务必立即拆换。设备的机械故障及清除方式关键有以下内容：

1. 转速降低。①出入粮口开度不善，调节进出口贸易插座；②排风量调节不善、圆孔筛阻塞，调节好排风量，刷洗筛眼；③传动带跑偏，调节传动带使之松紧适合。
2. 碾白出不来米。①插座开度过小，渐渐地打开闸板至适当；②砂辊和阻刀中间空隙过大，推动阻刀，减少空隙；③原粮环境湿度过大，将谷物干躁后再生产加工。
3. 糠中含米。档风板开度小，风力过大，调节好档风板，增加排风量减少风力。
4. 米中含糠多。①原粮水份高，应干躁后生产加工；②档风板开度调节不善，调节档风板至合适的开度，提升风力。
5. 碎米率过高。①砂辊转速高，应减少转速；②阻刀与砂辊空隙很小，旋出阻刀使空隙超过适合值；③砂辊粒度分布粗，改用偏细的砂辊；④原粮溫度高 ，减少粮温再生产加工。
6. 出米率不高。①主轴轴承转速有问题，调节主轴轴承转速；②碎米率高，减少碎米率；③原粮水份高，晾干原粮；④原粮溫度高，减温后生产加工。

大米碾米机关键由入料设备、碾白室、下料设备、齿轮传动、喷风系统软件等构成。 米刀和滚桶的间隙要适当间隙不可以低于米的横着直徑，不然，米粒易碎;间隙也不可以超过米粒的竖向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀间隙应在米粒横纵向直徑中间来挑选;实践活动说明，米刀间隙要有点菱形，即挨近出口闸刀端稍大点，那样碾出来的米就更详细些。进、出口闸刀要非常好相互配合 ，当進口闸刀大好，出口闸刀关钟头，碾白室谷粒增加，其工作压力扩大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如将進口闸刀调小，出口闸刀放大，碾白室存米少，工作压力减少，碾出的米就较不光滑。

大米碾米机设备的维修保养

1. 各润化位置及齿轮箱应定时执行充注润滑脂，齿轮箱内润滑脂月更换次，剩余油o．2—0．3KG。
2. 驾车加料前，入料插座为关掉情况，以避免驾车时阻塞。
3. 两胶辊间若有水稻阻塞时，务必用离合手柄将幔辊松开，防止安全事故，维护设备。
4. 驾车加料前，泊车切料后，或运行全过程谷料流忽然终断，均运用离合器手柄将慢辊松开、以防胶辊磨烂。
5. 当快辊黏胶损坏至半左右时，可与慢辊成双应用，当胶辊摩擦系数出現变压器铁芯时要更换新胶辊，两辊应另外更换．胶辊表层应维持平正，如发觉起槽起斑，大小头磨偏等异常状况时要立即查验缘故多方面维修或更换。
6. 胶辊不能触碰植物油脂和腐蚀化学物质，不可以受阳光立即暴晒。
7. 留意查验各淌板齿轮轴等零件，若有损坏应维修或更换。