去石碾米机加工工艺主要参数：

1. 去石碾米机设备转速比的选择：高粱 850～1000 r/min；谷子1000～1300 r/min；玉米850～1150 r/min。
2. 碾白室空隙选择（砂辊与阻刀中间的间隔）：高粱 10～14 mm；谷子10～12 mm； 玉米超过15 mm。
3. 去石碾米机砂辊粒度分布的选择（砂辊号）：高粱30、36； 谷子36； 玉米20或24。
4. 糠筛圆孔筛直徑的选择：高粱 1 mm； 谷子 0.7 mm； 玉米 1 mm。
5. 阻刀的选择：高粱选胶刀； 玉米蜕皮选胶刀；谷子选胶刀；玉米粉碎选铁刀。

去石碾米机机器的调整

1. 砂辊的调节。取下机速度很盖，拧松主轴轴承螺帽，随后转动砂辊调节到沒有偏摆，就能扭紧螺帽固定不动砂辊。
2. 胶阻刀的调节。关键是调节胶阻刀和砂辊中间的间隙。一般情况下，高粱米6～8 mm；稻谷1.5～2.5 mm；苞米14～18 mm。依据具体情况，假如子粒粉碎偏重则应扩大一点间隙（撤出胶阻刀），假如谷物蜕皮少则推动胶阻刀，减少间隙。胶阻刀的出入状况用设备罩壳外的手柄来控制，顺时针方向为进（减少间隙）反方向为退（扩大间隙）。
3. 谷物進口闸板的调整。拧松進口闸板的拧紧螺帽就能够打开進口闸板。入机谷物的是多少由闸板的打开水平决策，闸板张口的尺寸视去石碾米机的驱动力情况而定，假如去石碾米机的转速比忽然减少表明進口闸板张口变大，依据驱动力状况调节闸板至适度部位后扭紧螺帽，固定不动闸板。
4. 出入口闸板的调整。拧松拧紧螺丝就能够提到出入口闸板。闸板的打开水平以谷物成一匀称层析，自出米嘴排出，出机的粮粒有适合的蜕皮蜕壳水平且不粉碎为宜。调节后扭紧螺丝固定不动好闸板。工作中时也要适度剃除粘接在出米嘴处的糠秕等，以防危害出米品质。
5. 风量调整。出糠器的两边常有风量调节板，当发觉糠中含米左右，拧松卡紧螺丝将板提到，这时候根据除糠器接口处的风量便降低，米就不容易被吸走，必需时可以将电动机轴上的检查堵盖提到，以进一步降低风量。反过来，当发觉米中含糠许久，应将检查堵盖和风量调节板学会放下，随后将调节板固定不动在必须的开启度上。

去石碾米机检修和常见故障清除

去石碾米机应用一段时间后，砂辊、糠筛、阻刀、排米翅等构件会造成损坏，针对损坏比较严重的构件务必立即拆换。设备的机械故障及清除方式关键有以下内容：

1. 转速降低。①出入粮口开度不善，调节进出口贸易插座；②排风量调节不善、圆孔筛阻塞，调节好排风量，刷洗筛眼；③传动带跑偏，调节传动带使之松紧适合。
2. 碾白出不来米。①插座开度过小，渐渐地打开闸板至适当；②砂辊和阻刀中间空隙过大，推动阻刀，减少空隙；③原粮环境湿度过大，将谷物干躁后再生产加工。
3. 糠中含米。档风板开度小，风力过大，调节好档风板，增加排风量减少风力。
4. 米中含糠多。①原粮水份高，应干躁后生产加工；②档风板开度调节不善，调节档风板至合适的开度，提升风力。
5. 碎米率过高。①砂辊转速高，应减少转速；②阻刀与砂辊空隙很小，旋出阻刀使空隙超过适合值；③砂辊粒度分布粗，改用偏细的砂辊；④原粮溫度高 ，减少粮温再生产加工。
6. 出米率不高。①主轴轴承转速有问题，调节主轴轴承转速；②碎米率高，减少碎米率；③原粮水份高，晾干原粮；④原粮溫度高，减温后生产加工。

去石碾米机关键由入料设备、碾白室、下料设备、齿轮传动、喷风系统软件等构成。 米刀和滚桶的间隙要适当间隙不可以低于米的横着直徑，不然，米粒易碎;间隙也不可以超过米粒的竖向直徑，不然，米粒不光滑。因而，米刀间隙应在米粒横纵向直徑中间来挑选;实践活动说明，米刀间隙要有一点菱形，即挨近出口闸刀一端稍大一点，那样碾出来的米就更详细一些。进、出口闸刀要非常好相互配合 ，当進口闸刀大好，出口闸刀关钟头，碾白室谷粒增加，其工作压力扩大，碾出的米白色白，但碎米多;相反，如将進口闸刀调小，出口闸刀放大，碾白室存米少，工作压力减少，碾出的米就较不光滑。

去石碾米机设备的维修保养

1. 各润化位置及齿轮箱应定时执行充注润滑脂，齿轮箱内润滑脂一月更换一次，剩余油o．2—0．3KG。
2. 驾车加料前，入料插座为关掉情况，以避免驾车时阻塞。
3. 两胶辊间若有水稻阻塞时，务必用离合手柄将幔辊松开，防止安全事故，维护设备。
4. 驾车加料前，泊车切料后，或运行全过程谷料流忽然终断，均运用离合器手柄将慢辊松开、以防胶辊磨烂。
5. 当快辊黏胶损坏至一半左右时，可与慢辊成双应用，当胶辊摩擦系数出現变压器铁芯时要更换新胶辊，两辊应另外更换．胶辊表层应维持平正，如发觉起槽起斑，大小头磨偏等异常状况时要立即查验缘故多方面维修或更换。
6. 胶辊不能触碰植物油脂和腐蚀化学物质，不可以受阳光立即暴晒。
7. 留意查验各淌板齿轮轴等零件，若有损坏应维修或更换。