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广东卧式水稻碾米机供应

文章出处:本站 人气:6852 发表时间:2020-06-17 05:32:20

单机水稻碾米机关键分成铁辊和砂辊二种方式,在其中水稻碾米机又分成带可调式米刀构造的分体式水稻碾米机和不带可调式米刀的喷风式水稻碾米机。水稻碾米机适用于加工粳稻和部分种类籼稻,水稻碾米机适用于加工籼稻。砂辊碾米机只加工稻谷,容积较小,产出率较低,加工出的稻米品质较喷风式碾米机差,但其运送、实际操作便捷,能够用单项工程电机做为驱动力,适用交通出行不比较发达地域和电力工程資源急缺的地域应用。水稻碾米机与砂辊碾米机的关键差别取决于两大类米机的加工基本原理不样,水稻碾米机靠碾米房间内很大的挤工作压力根据碾擦去皮磨米,而砂辊碾米机关键靠砂辊表面沙粒的多棱斜角碾削稻谷表面而去皮碾米。这种单机水稻碾米机关键运用于中小型谷物加工厂、谷物加工点及乡村家中。对水稻碾米机商品购买、应用和维护保养应因时制宜,依据广东的稻谷种类和加工量来挑选。

离心水稻碾米机

水稻碾米机检修和常见故障清除

水稻碾米机应用段时间后,砂辊、糠筛、阻刀、排米翅等构件会造成损坏,针对损坏比较严重的构件务必立即拆换。设备的机械故障及清除方式关键有以下内容:
  1. 转速降低。①出入粮口开度不善,调节进出口贸易插座;②排风量调节不善、圆孔筛阻塞,调节好排风量,刷洗筛眼;③传动带跑偏,调节传动带使之松紧适合。
  2. 碾白出不来米。①插座开度过小,渐渐地打开闸板至适当;②砂辊和阻刀中间空隙过大,推动阻刀,减少空隙;③原粮环境湿度过大,将谷物干躁后再生产加工。
  3. 糠中含米。档风板开度小,风力过大,调节好档风板,增加排风量减少风力。
  4. 米中含糠多。①原粮水份高,应干躁后生产加工;②档风板开度调节不善,调节档风板至合适的开度,提升风力。
  5. 碎米率过高。①砂辊转速高,应减少转速;②阻刀与砂辊空隙很小,旋出阻刀使空隙超过适合值;③砂辊粒度分布粗,改用偏细的砂辊;④原粮溫度高 ,减少粮温再生产加工。
  6. 出米率不高。①主轴轴承转速有问题,调节主轴轴承转速;②碎米率高,减少碎米率;③原粮水份高,晾干原粮;④原粮溫度高,减温后生产加工。

水稻碾米机

水稻碾米机关键由入料设备、碾白室、下料设备、齿轮传动、喷风系统软件等构成。 米刀和滚桶的间隙要适当间隙不可以低于米的横着直徑,不然,米粒易碎;间隙也不可以超过米粒的竖向直徑,不然,米粒不光滑。因而,米刀间隙应在米粒横纵向直徑中间来挑选;实践活动说明,米刀间隙要有点菱形,即挨近出口闸刀端稍大点,那样碾出来的米就更详细些。进、出口闸刀要非常好相互配合 ,当進口闸刀大好,出口闸刀关钟头,碾白室谷粒增加,其工作压力扩大,碾出的米白色白,但碎米多;相反,如将進口闸刀调小,出口闸刀放大,碾白室存米少,工作压力减少,碾出的米就较不光滑。

水稻水稻碾米机

水稻碾米机项 目

早  籼

晚  籼

晚  粳

   大米加工精度

符合GB 1354中规定的标准等

糙出白率       %

≥90.0

≥91.0

≥90.5

总碎米率       %

≤35.0

≤30.0

≤15.0

小碎米率       %

≤2.5

≤2.0

≤1.5

含谷量        粒/kg

≤8

≤8

≤4

大米中含糠粉率  %

≤0.15

增碎率       %

≤26

≤21

≤8

吨料电耗      kW·h/t

≤10.5

≤10.5

≤11.5

声         dB(A)

≤85

粉尘浓度    mg/m3

≤10

成品温升    ℃

≤16

标定单位功率生产率kg/(kW·h)

≥100

≥100

≥95

水稻碾米机

将精确称重的原粮添加料仓,先启动,随后开启入料口水利闸门,快速实际操作,使制成品精密度超过规定。实际操作時间不超出5min。刚开始时出机精密度稍低的制成品,于第三次抽样结束后回机,规定原粮所有碾净。待水稻碾米机终止出米后关机。

电流量、工作电压和转速比

 试验刚开始后,每5min测量次电流量、工作电压;试验切正常后,每次试验测量2次转速比,并纪录。

時间和电磁能使用量

 入料口水利闸门开启,倒计时刚开始。原粮所有根据入料口水利闸门的瞬间,倒计时完毕。另外纪录相对時间的单相电表初、末读值。

 米温

 用些温计测量原粮温度及试验刚开始后50min,在制成品筐中测量制成品温度。

滚动轴承温度

用些温计测量试验刚开始和试验完毕时滚动轴承机壳表面温度。

粉尘浓度标准

 测量在房间内开展。试验刚开始后10min,用粉尘采样器在送料工位和搜集糠粞工位作业者主题活动范围之内选择2个测量点开展取样,而且测量其粉尘浓度标准。测量点水准部位距发电机组表面1m,距路面高宽比1.5m。

 噪音

 测量时噪音计的传声器的水准部位距设备表面1m、距路面高宽比为1.5m,测量前、后、左、右四个点。

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